ご相談の流れFLOW

ご相談から加工・納品までの流れ

当社ではあらゆる業種のお客様から、ものづくりに関するご相談をお受けしています。切断・曲げ・溶接などの各種加工、塗装、組付けに至るまでワンストップで対応し、お客様のもとに安心・確実に製品をお届けします。

①まずはお悩み・ご要望をお聞かせください。

加工に関する技術的なご相談やお見積のご依頼は、お気軽にお問い合わせください。

工場の見学も対応しております。

※画面右下の「チャット機能」もご利用頂けます。

②お見積・発注

お送りしたお見積・納期をご承認頂きましてご発注頂きます。

③作図・モデリング(2D/3D CAD/CAM)

お客様から頂いた図面を基に、2D・3DCADを用いて製作品の製作図、モデリングを行います。

弊社では、3Dモデリングを活用した製造方法を強化しており、3Dモデル(3D-DXF・IGES等)のファイルを頂き使用する事で、取合い部が複雑なものや、2D図面では描き表せない製品でも確実なものづくり・提案をしております。

④切断加工・NTC・シャーリング

タレットパンチプレス・シャーリングを用いて、各物件・材料ごとに製品を切断していきます。

⑤曲げ・ブレーキプレス

製品の良し悪しは、全ては「曲げ」で決まります。1枚1枚慎重に、そして丁寧に曲げていきます。

⑥溶接(TIG/MIG/CO2)

アルゴン溶接・CO2半自動溶接・MIG溶接にて製品を仕上げていきます。コーキング部など見えない部分でも丁寧に細部まで気を付けて溶接いたします。「見えないから(隠れるから)いいだろう」ではなく、水密・止水を考えて溶接を丁寧にしていきます。

⑦焼付塗装・サビドメ塗装・アルマイト処理

<焼付塗装>

アクリル・フッ素・ウレタン・紛体・セラミック・無機質焼付塗装
(日塗工・DIC色・サンプル色・各メーカー近似色・木目調・錆調など)

<アルマイト処理>

各サッシメーカー近似色

 

⑧組付け・裏打ち・グライト/ホンパネ等

図面の指示に応じて、結露防止・防音・消音・耐火などを目的とした裏打ち施工を行います。

⑨出荷

出荷現場・工場へ製品が無事にお届けするまで私たちの仕事です。せっかく丁寧に仕上げた製品も運搬中に傷やヘコミがついてしまっては意味がありません。

そのため出荷する際も積み方などに細心の注意を払い製品を出荷いたします。

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